Legierung aus verschleißfestem Stahl mit seltenen Erden, gebogene und gerade Rohrserie

Biegungen und gerade Rohre aus legiertem, verschleißfestem Seltenerdstahl

Produktleistung

1. Hervorragende Gesamtleistung
Die neuen Rohre aus einer verschleißfesten Seltenerdlegierung werden im EPC-Vakuum-Sauggussverfahren (Expandable Pattern Casting) hergestellt. Dieses fortschrittliche Verfahren beseitigt wirksam häufige Gussfehler wie Porosität, Schlackeneinschlüsse, Strukturlockerheit und übermäßige Verformung. Die Materialzusammensetzung basiert auf FeCr, FeMn, FeMo, Ni, Re und FeSi, ergänzt durch Ferrovanadium (FeV), Ferroniobium (FeNb) und Kupfer (Cu). Diese Zusätze verleihen dem Material nicht nur die Verschleißfestigkeit hochlegierter Gussteile, sondern auch eine hohe mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit und verbessern gleichzeitig die Schweißbarkeit. Dies macht das Material sicherer und zuverlässiger für den Einsatz in Förderleitungen für Kohlemahlanlagen, Pulverisierungsanlagen, Schlacken- und Ascheentfernungssystemen in Kraftwerken sowie Schlackeförderleitungen in metallurgischen Anlagen.

2. Hohe Verschleißfestigkeit
Die verschleißfeste Seltenerdlegierung verfügt bereits über eine hohe Verschleißfestigkeit. Durch die Zugabe von FeV, FeNb und Cu wird die metallografische Struktur weiter verfeinert, was zu einer dichteren Kornstruktur, höherer Festigkeit und verbesserter Plastizität führt. Die Metallmatrix wird weiter passiviert und dadurch die Verschleißfestigkeit des Ausgangsmaterials verbessert.

3. Starke Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Der Ni- und Cr-Gehalt bestimmt direkt die Temperaturbeständigkeit des Materials, während der Cr- und Cu-Gehalt seine Korrosionsbeständigkeit bestimmt. Die optimierte Kombination dieser Elemente steigert die Gesamtleistung dieser neuen verschleißfesten Seltenerdlegierung erheblich und ermöglicht ihr die Anpassung an verschiedene raue Betriebsbedingungen.

4. Fortschrittlicher Prozess und stabile Leistung
Das EPC-Vakuumsauggussverfahren bietet eine hohe Maßgenauigkeit beim Formenbau, eine gleichmäßige Materialstruktur und eine stabile Leistung. Es eignet sich besonders für den Integralguss von geraden Rohren, Reduzierrohren, Rohren mit variabler Wandstärke, Winkelrohren und konischen Rohren.

5. Geringer Strömungswiderstand in Rohrleitungssystemen
Aufgrund der verfeinerten Kornstruktur und der Beseitigung von Mängeln wie Porosität, Schlackeneinschlüssen und Strukturlockerheit durch fortgeschrittene Bearbeitung wird die Innenwand des Rohrs nach einer Zeit der Medienförderung spiegelglatt. Dadurch wird der Strömungswiderstand deutlich reduziert, die Lebensdauer der Rohrleitung verlängert und die Haltbarkeit des Materials weiter erhöht.

6. Bequeme Installation
Die Installation kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, darunter Flanschverbindung, Schnellkupplungen und Direktschweißen. Durch die Zugabe von FeV, FeNb und Cu erreicht das neue Material durch Wärmebehandlung eine erhöhte Härte und ermöglicht gleichzeitig ein einfaches Schneiden, Austauschen und Schweißen während der Installation.

Funktionsprinzip
Abrasiver Verschleiß ist unter den verschiedenen Verschleißmechanismen die schwerste Form des Verschleißes. Es resultiert im Wesentlichen aus der Schneid- oder Fugenwirkung harter Schleifpartikel auf der Metalloberfläche. Die abrasiven Partikel dringen in die Metalloberfläche ein, verursachen plastische Verformungen und Verschleißnarben und führen schließlich zur Erosion der Metalloberfläche. Basierend auf diesem Prinzip wurde das neue hochfeste, verschleißfeste Seltenerdmaterial entwickelt.

Anwendungen
Dieses Material wird häufig verwendet in:

Kraftwerke: Kohlemahlanlagen, Pulverisierungsanlagen, Schlacken- und Ascheentfernungsanlagen
Metallurgische Industrie: Förderung von Tailings-Schlacke
Bergbauindustrie: Kohlewaschleitungen, Rutschen usw.

Anpassung
Die Profile und geometrischen Abmessungen verschleißfester Produkte können nach Kundenwunsch gefertigt werden.