Fallvitrine

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  Hochtemperaturlegierungsstäbe

  Produktbeschreibung:
  
  

  Im Jahr 2016 investierte unser Unternehmen in den Bau einer VIM-Produktionslinie (Vacuum Induction Melting) für Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen, die für endkonturnahe Formgebung, kurze Prozessabläufe und niedrige Kosten ausgelegt ist. Die Linie ist mit Vakuuminduktionsöfen mit einer Kapazität von 500 kg, 300 kg und 50 kg ausgestattet. Mit einer kleinvolumigen Schmelzkammer und einer horizontalen Ofenstruktur erreichen diese Öfen eine optimale Arbeitsvakuumkontrolle. Ein dreiphasiges elektromagnetisches Rührsystem sorgt für eine stabile Bewegung des Schmelzbades, sodass sich die hinzugefügten Elemente gleichmäßig von oben nach unten auflösen und gleichzeitig eine nahezu konstante Schmelztemperatur aufrechterhalten.
  Durch die präzise Steuerung des Drucks und der Temperatur jeder Schmelze reduzieren wir die Prozessvariabilität, sorgen für eine stabile Verteilung der Elemente und halten den Gehalt an flüchtigen Elementen in einem sehr engen Bereich. Darüber hinaus erleichtert die große Schmelzoberfläche (Bad D/H > 1), die der VIM-Ofen bietet, eine effektive Materialentgasung.
  Zur Überwachung der Produktqualität haben wir das direkt ablesbare Spektrometer SPECTROMAXx aus Deutschland eingeführt, das eine Online-Analyse der Legierungszusammensetzung sowie die Überwachung schädlicher Elemente und des Stickstoffgehalts ermöglicht, um die Qualität unserer Vorlegierungen sicherzustellen.
  Unser Unternehmen verfügt außerdem über ein Labor für mechanische Eigenschaften, das in der Lage ist, Materialien effizient auf Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen, hohe Zugeigenschaften und Zugeigenschaften bei Raumtemperatur zu testen.
  Das gesamte Produktionssystem wurde im März 2017 vollständig in Betrieb genommen und hat die Fähigkeit zur Serienproduktion im industriellen Maßstab erreicht. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert und verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von ca. 5.000 Tonnen hochtemperaturbeständiger Vorlegierungen. Alle Produkte wurden vom National Analysis Center for Iron & Steel getestet, wobei die technischen Spezifikationen dem entsprechenden metallurgischen Industriestandard YB/T 5248-93 entsprechen.
  Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren bieten die mit unserem VIM-Verfahren hergestellten Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen Vorteile wie eine hohe metallurgische Qualität und einen geringen Einschlussgehalt.

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  Rohre aus Hochtemperaturlegierung

  Produktbeschreibung:
  
  

  Im Jahr 2016 investierte unser Unternehmen in den Bau einer VIM-Produktionslinie (Vacuum Induction Melting) für Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen, die für endkonturnahe Formgebung, kurze Prozessabläufe und niedrige Kosten ausgelegt ist. Die Linie ist mit Vakuuminduktionsöfen mit einer Kapazität von 500 kg, 300 kg und 50 kg ausgestattet. Mit einer kleinvolumigen Schmelzkammer und einer horizontalen Ofenstruktur erreichen diese Öfen eine optimale Arbeitsvakuumkontrolle. Ein dreiphasiges elektromagnetisches Rührsystem sorgt für eine stabile Bewegung des Schmelzbades, sodass sich die hinzugefügten Elemente gleichmäßig von oben nach unten auflösen und gleichzeitig eine nahezu konstante Schmelztemperatur aufrechterhalten.
  Durch die präzise Steuerung des Drucks und der Temperatur jeder Schmelze reduzieren wir die Prozessvariabilität, sorgen für eine stabile Verteilung der Elemente und halten den Gehalt an flüchtigen Elementen in einem sehr engen Bereich. Darüber hinaus erleichtert die große Schmelzoberfläche (Bad D/H > 1), die der VIM-Ofen bietet, eine effektive Materialentgasung.
  Zur Überwachung der Produktqualität haben wir das direkt ablesbare Spektrometer SPECTROMAXx aus Deutschland eingeführt, das eine Online-Analyse der Legierungszusammensetzung sowie die Überwachung schädlicher Elemente und des Stickstoffgehalts ermöglicht, um die Qualität unserer Vorlegierungen sicherzustellen.
  Unser Unternehmen verfügt außerdem über ein Labor für mechanische Eigenschaften, das in der Lage ist, Materialien effizient auf Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen, hohe Zugeigenschaften und Zugeigenschaften bei Raumtemperatur zu testen.
  Das gesamte Produktionssystem wurde im März 2017 vollständig in Betrieb genommen und hat die Fähigkeit zur Serienproduktion im industriellen Maßstab erreicht. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert und verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von ca. 5.000 Tonnen hochtemperaturbeständiger Vorlegierungen. Alle Produkte wurden vom National Analysis Center for Iron & Steel getestet, wobei die technischen Spezifikationen dem entsprechenden metallurgischen Industriestandard YB/T 5248-93 entsprechen.
  Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren bieten die mit unserem VIM-Verfahren hergestellten Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen Vorteile wie eine hohe metallurgische Qualität und einen geringen Einschlussgehalt.

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  Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen

  Produktbeschreibung:
  
  

  Im Jahr 2016 investierte unser Unternehmen in den Bau einer VIM-Produktionslinie (Vacuum Induction Melting) für Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen, die für endkonturnahe Formgebung, kurze Prozessabläufe und niedrige Kosten ausgelegt ist. Die Linie ist mit Vakuuminduktionsöfen mit einer Kapazität von 500 kg, 300 kg und 50 kg ausgestattet. Mit einer kleinvolumigen Schmelzkammer und einer horizontalen Ofenstruktur erreichen diese Öfen eine optimale Arbeitsvakuumkontrolle. Ein dreiphasiges elektromagnetisches Rührsystem sorgt für eine stabile Bewegung des Schmelzbades, sodass sich die hinzugefügten Elemente gleichmäßig von oben nach unten auflösen und gleichzeitig eine nahezu konstante Schmelztemperatur aufrechterhalten.
  Durch die präzise Steuerung des Drucks und der Temperatur jeder Schmelze reduzieren wir die Prozessvariabilität, sorgen für eine stabile Verteilung der Elemente und halten den Gehalt an flüchtigen Elementen in einem sehr engen Bereich. Darüber hinaus erleichtert die große Schmelzoberfläche (Bad D/H > 1), die der VIM-Ofen bietet, eine effektive Materialentgasung.
  Zur Überwachung der Produktqualität haben wir das direkt ablesbare Spektrometer SPECTROMAXx aus Deutschland eingeführt, das eine Online-Analyse der Legierungszusammensetzung sowie die Überwachung schädlicher Elemente und des Stickstoffgehalts ermöglicht, um die Qualität unserer Vorlegierungen sicherzustellen.
  Unser Unternehmen verfügt außerdem über ein Labor für mechanische Eigenschaften, das in der Lage ist, Materialien effizient auf Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen, hohe Zugeigenschaften und Zugeigenschaften bei Raumtemperatur zu testen.
  Das gesamte Produktionssystem wurde im März 2017 vollständig in Betrieb genommen und hat die Fähigkeit zur Serienproduktion im industriellen Maßstab erreicht. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert und verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von ca. 5.000 Tonnen hochtemperaturbeständiger Vorlegierungen. Alle Produkte wurden vom National Analysis Center for Iron & Steel getestet, wobei die technischen Spezifikationen dem entsprechenden metallurgischen Industriestandard YB/T 5248-93 entsprechen.
  Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren bieten die mit unserem VIM-Verfahren hergestellten Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen Vorteile wie eine hohe metallurgische Qualität und einen geringen Einschlussgehalt.

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  Turbinenscheibe für Automobile

  Produktbeschreibung:
  
  

  Im Jahr 2016 investierte unser Unternehmen in den Bau einer VIM-Produktionslinie (Vacuum Induction Melting) für Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen, die für endkonturnahe Formgebung, kurze Prozessabläufe und niedrige Kosten ausgelegt ist. Die Linie ist mit Vakuuminduktionsöfen mit einer Kapazität von 500 kg, 300 kg und 50 kg ausgestattet. Mit einer kleinvolumigen Schmelzkammer und einer horizontalen Ofenstruktur erreichen diese Öfen eine optimale Arbeitsvakuumkontrolle. Ein dreiphasiges elektromagnetisches Rührsystem sorgt für eine stabile Bewegung des Schmelzbades, sodass sich die hinzugefügten Elemente gleichmäßig von oben nach unten auflösen und gleichzeitig eine nahezu konstante Schmelztemperatur aufrechterhalten.
  Durch die präzise Steuerung des Drucks und der Temperatur jeder Schmelze reduzieren wir die Prozessvariabilität, sorgen für eine stabile Verteilung der Elemente und halten den Gehalt an flüchtigen Elementen in einem sehr engen Bereich. Darüber hinaus erleichtert die große Schmelzoberfläche (Bad D/H > 1), die der VIM-Ofen bietet, eine effektive Materialentgasung.
  Zur Überwachung der Produktqualität haben wir das direkt ablesbare Spektrometer SPECTROMAXx aus Deutschland eingeführt, das eine Online-Analyse der Legierungszusammensetzung sowie die Überwachung schädlicher Elemente und des Stickstoffgehalts ermöglicht, um die Qualität unserer Vorlegierungen sicherzustellen.
  Unser Unternehmen verfügt außerdem über ein Labor für mechanische Eigenschaften, das in der Lage ist, Materialien effizient auf Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen, hohe Zugeigenschaften und Zugeigenschaften bei Raumtemperatur zu testen.
  Das gesamte Produktionssystem wurde im März 2017 vollständig in Betrieb genommen und hat die Fähigkeit zur Serienproduktion im industriellen Maßstab erreicht. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert und verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von ca. 5.000 Tonnen hochtemperaturbeständiger Vorlegierungen. Alle Produkte wurden vom National Analysis Center for Iron & Steel getestet, wobei die technischen Spezifikationen dem entsprechenden metallurgischen Industriestandard YB/T 5248-93 entsprechen.
  Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren bieten die mit unserem VIM-Verfahren hergestellten Hochtemperatur-Legierungsvorlegierungen Vorteile wie eine hohe metallurgische Qualität und einen geringen Einschlussgehalt.

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